煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會(huì) 燃油、燃?xì)狻⑷济汗ば颍贌倪^(guò)程必然是會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過(guò)高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會(huì)稱為煙氣余熱。因?yàn)闊煔獬煞謴?fù)雜排放過(guò)程較難，需要我們進(jìn)行相應(yīng)的脫硫脫硝處理，在污染物達(dá)標(biāo)后能排放。但是過(guò)高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中，將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣，然后進(jìn)入到煙氣治理設(shè)備中，經(jīng)過(guò)處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。

余熱回收設(shè)備

鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、加熱段煙道、進(jìn)口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。

余熱鍋爐共可分為多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋筒，從鍋筒通過(guò)下降管引入到煙道的各個(gè)下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入集箱后再進(jìn)入鍋筒。

根據(jù)產(chǎn)汽過(guò)程的三個(gè)階段在結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。

鏈條爐排鍋爐在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意爐排機(jī)械傳動(dòng)部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無(wú)故障。應(yīng)當(dāng)保證爐排傳動(dòng)部分油路暢通，各個(gè)傳動(dòng)部分軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好，軸承溫度升高不允許超過(guò)60-70℃。

要檢查和保證老鷹鐵不松動(dòng)和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動(dòng)沒有毛病；檢查爐排中間有無(wú)斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動(dòng)風(fēng)門手柄或傳動(dòng)鏈輪，檢查送風(fēng)門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。

定期檢查上煤設(shè)備和除渣設(shè)備，保證潤(rùn)滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。